在不銹鋼反應釜的操作和使用過程中普遍存在著粘壁現(xiàn)象，其粘壁問題會影響反應釜設備的正常工作，這種現(xiàn)象的發(fā)生是由多種因素所導致。下面我們看一下不銹鋼反應釜廠家分享的導致不銹鋼反應釜粘壁現(xiàn)象的原因：
　　
　　1、反應溫度和時間導致　　
　　氯化氨作催化劑在反應液溫度低于80℃時反應速度就會加快，由于縮聚反應過于激勵就會產(chǎn)生凝膠從而出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象。　　
　　2、釜壁溫度與物料的溫差過大　　
　　在操作過程中釜壁溫差冷卻介質(zhì)溫度過低或突然降溫，都會導致溫差過大造成不銹鋼反應釜釜壁的膠液粘壁。　　　
　　3、制膠工藝指標不穩(wěn)定　　
　　當溫度、壓力等制膠工藝指標控制不穩(wěn)定或波動過大時，樹脂縮聚反應進程不均，容易造成不銹鋼反應釜粘壁。
　　4、樹脂處理不及時　　
　　縮聚反應時間延長也會導致樹脂分子量增大，如果處理不及時，樹脂黏度過高就會出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象。　　
　　5、尿素中硫酸鹽含量過高　　
　　當在樹脂縮聚反應釜反應的后期加入尿素時，就相當于加入了固化劑，促使樹脂快速交聯(lián)成網(wǎng)狀結構，若處理不及時，則會使樹脂固化在反應釜內(nèi)?！　?/span>
　　針對以上導致的不銹鋼反應釜粘壁現(xiàn)象我們有以下方式一一解決和避免措施：　　
　　1、將反應液溫度控制在~95℃以內(nèi)，正確控制縮聚反應溫度和時間，及時終止反應?！　?/span>
　　2、注意確定適宜的冷卻介質(zhì)進、出口溫度，保持平衡操作。將加熱和冷卻操作控制在合理溫差范圍內(nèi)，通常蒸汽使用溫度應小于180℃，溫差熱沖擊應小于120℃，冷卻沖擊應小于90℃。　　
　　3、在生產(chǎn)操作中，緩慢加壓、升溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min后再緩緩提壓升溫。提升速度以每分鐘0.1～0.15Mpa為宜?！　?/span>
　　4、及時處理樹脂，同時應選用標準的工業(yè)用尿素原料，將尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下?！　?/span>

　　5、選用標準的工業(yè)用尿素原料，使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下。

不銹鋼反應釜圖片：